Fundición a la cera perdida

Historia del casting de inversión

La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición antiguo y sofisticado que se remonta aproximadamente al año 4000 a.C.La siguiente es una descripción general del desarrollo histórico del casting de inversión:

1. Fundición a la cera perdida antigua: La tecnología de fundición a la cera perdida más antigua se remonta a la antigua civilización mesopotámica y a la antigua civilización egipcia.Los antiguos egipcios utilizaban moldes de yeso para la fundición a la cera perdida para fabricar joyas y adornos de oro y plata.En la antigua India y China se utilizaron técnicas de fundición a la cera perdida similares para fabricar artefactos como bronces y artículos de bronce.

2. Fundición a la cera perdida medieval: la Europa medieval fue el período en el que se desarrolló y promovió la tecnología de fundición a la cera perdida.En la Edad Media, la tecnología de fundición a la cera perdida se utilizaba ampliamente para realizar obras de arte como grandes campanas, decoraciones de iglesias y esculturas.El desarrollo de la tecnología de fundición a la cera perdida proporcionó un importante apoyo al arte y los estilos arquitectónicos medievales.

3. Período de la Revolución Industrial: Con la llegada de la Revolución Industrial, la tecnología de fundición a la cera perdida se ha desarrollado y aplicado aún más.A finales del siglo XIX y principios del siglo XX, la tecnología de fundición a la cera perdida se utilizaba ampliamente en la fabricación de piezas de automóviles, piezas de motores de aviones, piezas de barcos y otros productos industriales.La precisión y complejidad de la tecnología de fundición a la cera perdida continúan mejorando, aportando gran comodidad y beneficios a la producción industrial.

4. Fundición a la cera perdida moderna: con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la ingeniería de materiales, la tecnología de fundición a la cera perdida moderna se ha convertido en un proceso de fundición de alta precisión y alta eficiencia.La tecnología moderna de fundición a la cera perdida combina tecnología CAD/CAM, tecnología de mecanizado CNC y tecnología de ingeniería de materiales, que puede realizar la fundición de precisión de piezas complejas y satisfacer las necesidades de diversos campos industriales.

La importancia del microcasting

La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición importante que tiene la siguiente importancia:

1. Fabricar piezas complejas: la tecnología de fundición a la cera perdida puede producir piezas con formas complejas y estructuras precisas, incluidas piezas con estructuras internas complejas y espesores de pared desiguales que son difíciles de lograr con otros métodos de fundición.Esto hace que la fundición a la cera perdida se convierta en uno de los procesos importantes para la fabricación de productos de alta precisión y alta demanda, como piezas de motores de aviones, piezas de automóviles y piezas de maquinaria de construcción.

2. Mejorar la eficiencia de la producción: la tecnología de fundición a la cera perdida tiene las características de alta automatización y alta eficiencia de producción, lo que puede producir piezas iguales o similares en grandes cantidades, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción.Esto hace que la fundición a la cera perdida se convierta en uno de los procesos de fundición importantes en la producción industrial.

3. Ahorre recursos materiales: la tecnología de fundición a la cera perdida puede utilizar eficazmente materiales metálicos, reducir los residuos y mejorar la utilización del material.Al mismo tiempo, la fundición a la cera perdida también puede lograr el reciclaje de recursos y reducir la contaminación ambiental mediante el reciclaje de desechos y piezas usadas.

4. Mejorar la calidad del producto: la tecnología de fundición a la cera perdida puede lograr una fundición de precisión de piezas, garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los productos y mejorar la calidad y el rendimiento de los productos.Las ventajas de una estructura sin costuras, sin porosidad en el interior y una superficie lisa se pueden lograr mediante fundición a la cera perdida para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de alta calidad.

5. Promover el desarrollo industrial: El desarrollo y la aplicación de la tecnología de fundición a la cera perdida ha promovido el desarrollo de la industria y brindado un importante apoyo técnico para la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, los equipos energéticos, la maquinaria de construcción y otros campos.La mejora continua y la innovación de la tecnología de fundición a la cera perdida promoverán aún más la modernización y el desarrollo inteligente de la industria.

¿Cuál es el proceso de casting de inversión?

La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de precisión cuyo proceso suele constar de los siguientes pasos principales:

1. Fabricación de moldes: En primer lugar, fabrique el molde de revestimiento de acuerdo con los requisitos de diseño del producto.Los moldes de revestimiento suelen estar hechos de materiales resistentes a altas temperaturas, como gel de sílice, yeso, cerámica, etc. La estructura, el tamaño y los requisitos de calidad de la superficie del producto deben considerarse en el proceso de fabricación del molde.

2. Secado del molde: el molde de revestimiento debe secarse para eliminar el agua del molde y garantizar que el molde no produzca burbujas ni grietas durante el proceso de fundición.

3. Fundición a la cera perdida: coloque el molde de revestimiento en la máquina de lechada e inyecte la cera líquida u otra solución en el molde de revestimiento a través de succión al vacío para formar el molde de cera.El molde de cera debe recubrirse y secarse varias veces para garantizar el grosor y la suavidad de la superficie del molde de cera.

4. Desparafinado: el molde de cera después de la lechada se calienta en el horno de desparafinado, de modo que el molde de cera se derrita por completo y fluya, dejando una cavidad para formar un molde de revestimiento.

5. Fusión de metal: el material metálico requerido se calienta hasta un estado fundido, generalmente utilizando un horno eléctrico u otro equipo de fusión para fundir.

6. Vertido: Vierta el metal fundido en el molde de revestimiento y llene toda la cavidad.La temperatura y el caudal del metal deben controlarse durante el proceso de vertido para garantizar que el llenado esté completo y no se generen burbujas.

7. Enfriamiento y curado: Después de que el metal esté completamente lleno con el molde de revestimiento, espere a que el metal se enfríe y solidifique para formar la pieza fundida.

8. Trituración del molde: una vez que la pieza fundida se ha enfriado por completo, el molde de inversión se rompe o se disuelve químicamente y se retira la pieza fundida.

9. Postratamiento: rectificado, limpieza, tratamiento térmico y otros procesos de postratamiento de piezas fundidas para lograr los requisitos de suavidad superficial y precisión dimensional del producto.