Porosidad en fundición

Evitar los poros en las piezas fundidas es una cuestión muy importante en el proceso de fundición, porque los poros pueden reducir la resistencia y estanqueidad de las piezas fundidas y afectar la calidad del producto.El siguiente es un artículo sobre cómo evitar los poros en los castings:

La porosidad es uno de los defectos comunes en el proceso de fundición, que afectará negativamente el rendimiento y la calidad de las piezas fundidas.Por lo tanto, en el proceso de fundición, cómo evitar eficazmente la formación de poros se ha convertido en el foco de atención de los ingenieros de fundición.Este artículo discutirá cómo evitar efectivamente el problema de la porosidad en las piezas fundidas desde los aspectos del proceso de fundición, selección de materiales y ajuste del equipo.

Primero, diseño razonable del proceso de fundición.

En primer lugar, el diseño racional del proceso de fundición es la clave para evitar la porosidad en las piezas fundidas.Al diseñar el proceso de fundición, es necesario considerar la estructura de fundición, el sistema de vertido, la temperatura de vertido, la velocidad de vertido y otros factores para garantizar que la masa fundida no produzca burbujas en el proceso de llenado de la cavidad del molde.Además, también es necesario configurar la compuerta y el corredor de manera razonable para garantizar el flujo suave de la masa fundida y evitar la mezcla de gases.

En segundo lugar, elija el material de fundición adecuado

En segundo lugar, elegir el material de fundición adecuado también es un factor importante para evitar la formación de poros.Algunos materiales de fundición son propensos a la porosidad, como la aleación de aluminio, la aleación de magnesio, etc., por lo que es necesario considerar su sensibilidad a la porosidad al seleccionar materiales de fundición.Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención a la purificación y desgasificación de la masa fundida para reducir la disolución y precipitación del gas.

En tercer lugar, controlar estrictamente los parámetros del proceso de fundición.

Además, un control estricto de los parámetros del proceso de fundición también es un medio importante para evitar la formación de poros.Durante el proceso de fundición, es necesario controlar parámetros como la temperatura de vertido, la velocidad de vertido y la presión de vertido para garantizar que la masa fundida fluya completamente y llene la cavidad del molde para evitar residuos de gas.Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención al tiempo de agitación y agitación de la masa fundida para favorecer el escape del gas.

Cuarto, mantenimiento e inspección regulares del equipo.

Por último, el mantenimiento y la inspección periódicos de los equipos de fundición también son una medida importante para evitar la formación de poros.Los daños o fallas del equipo de fundición pueden provocar un flujo de fusión deficiente y porosidad.Por lo tanto, es necesario comprobar periódicamente el estado operativo del dispositivo y reparar y reemplazar las piezas dañadas a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del dispositivo.

En resumen, evitar los poros en las piezas de fundición es un problema en el que hay que centrarse durante el proceso de fundición.Mediante el diseño racional del proceso de fundición, la selección de materiales de fundición adecuados, el control estricto de los parámetros del proceso de fundición y el mantenimiento regular del equipo, se puede reducir eficazmente la formación de poros y mejorar la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas.Se espera que este artículo sea útil para que los lectores eviten problemas de porosidad en el proceso de fundición.